为有效破解传统薄板切割精度不及、效能偏低、安全隐患凸起等作业问题，选运队聚焦出产短板、深耕岗位创新，自主刷新研发滑轨式薄板切割装置，助力切割作业实现提质、增效、降险多沉突破。

日常设备检建中，薄钢板、铝板切割属高频基础工序，以往均由职工手持角磨机手作为业。人为操作轻易性大、难以统一作业尺度，极易出现切缝歪斜、板材变形等问题，不仅必要二次打磨建整，延误后续焊接、装置进度，还造成物料损耗。同时，持久高强度手持作业易以至人员疲乏，既增大操作安全隐患，也造约整体检建质效提升。

为切实解决现场实操难题，班组职工安身现场找步骤，结合滑轨导向不变的个性，造订角磨机加装移动滑轨的改进规划。经过屡次试验优化、调试美满，滑轨式薄板切割机成功投入现场使用。设备精准把控切割精度，直线误差仅0.5毫米，一次成型无需返工，作业效能提升60%以上，有效降低人为劳作强度，全方位提升切割作业安全水平。

“从前切板材费时费劲、瑕疵频发，此刻沿轨路匀快推动切割，隐语平坦尺度，作业高效又省心！”职工对该自造改革设备好评不休。该设备利用废旧物料刷新，用极低成本投入，收成提质、增效、保安全的优良功效。

持久以来，选运队以岗位创新为抓手，组织全员紧盯出产痛点、补齐作业弱项，落地执行多项工艺改进、工具改革与节能增效行动，切实以创新实效赋能降本增效走深走实，让“幼创新”汇聚成“大动能”，为矿井安全高效发展注入悠久活力。（张瑞瑞）