近期，UG环球袁大滩矿业聚焦11216进回顺双快掘工作面、11211切眼大断面掘进沉点攻坚工作，以提升日进尺为主题指标，从设备运维、班组建设、设计优化、环境整治四个维度精准发力、系统施策，不休破解掘进效能瓶颈，实现掘进日进尺屡创新高，高效掘进工作获得突破性成就。
设备提质增效，筑牢掘进硬件支持
矿井以设备稳运、提效为主题，搭建“班检、日检、周检”三级运维系统，常态化发展深度检建与隐患关环整治，配套建设工作面备件库房，大幅缩短故障措置功夫，提升设备开机率。
同时聚焦掘锚一体机作业痛点，结合厂家发展专项刷新，通过优化设备密封结构、升级截割滚筒、调整设备参数及施工角度，彻底解决漏油、卡链等故障，有效提升设备耐磨性、不变性与掘进作业效力。
矿井优化掘进作业组织架构，设立两个出产班组与一个专业化检建班组，落实岗位、工序、人员“三固定”治理模式，了了各班岗位职责与作业尺度，规范作业流程，杜绝工序交叉混乱、操作失误和延误等问题。
矿井常态化发展班组实操演练与协同磨合，提升职工实操技术，铸造高效作业团队。同时奉行关键岗位“AB岗”互补造度，配完整用人员、压实岗位责任，有效躲避人员轮休、告假带来的岗位空缺问题，保险掘进作业24幼时陆续不变发展。
安身现场煤层赋存、顶板管控等现实前提，矿井秉持安全优先、降本增效准则，精准优化巷路设计与支护工艺。在满足安全出产和巷路使用尺度的前提下，将顺槽巷路高杜咨3.0米优化至2.9米，有效削减掘进工程量。
同步优化助部支护参数，将单助4根锚杆调整为3根，在保险支护安全、严控顶板风险的基础上，大幅缩短单排支护作业功夫，加快掘进循环进度，切实实现安全与效能双提升。
萦绕井下粉尘、噪音、透风等现场痛点，矿井全面升级作业环境。搭建“长压短抽”综合除尘透风系统，配套加装附壁风筒、全断面喷雾、高效除尘风机及降噪设备，实现粉尘源头防控、全程治理，工作面粉尘、噪音指标均不变节造在安全尺度领域内。舒服安全的作业环境有效降低职工劳动损耗，极大调动了一线职工作业积极性，为高效掘进提供有力保险。（刘涛涛）